随着LED灯管灯具市场不断成熟，有许多传统荧光管的制造厂家也逐渐转型开始生产LED灯具，都指望能在这个新兴的市场分得一杯羹。由于许多人都不明白为什么LED灯具的内在结构，并且更是对LED为何能迅速的代替传统照明灯具感到十分的迷惑，这个时候要弄明白这些问题就必须从生产的整个工艺流程从全面来分析。下面笔者就带着大家进入LED灯具的生产车间，给大家解析一下生产的全过程：
首先，生产LED灯管必须要有的一些基本设备：电动螺丝刀、功率表、电烙铁、回流焊、贴片机。辅助设备：镊子、万用表、震动机、光布分度计、积分球。
1、灯珠贴片：顾名思义，贴片就是把LED灯珠贴到线路板上，这个过程就是通过贴片机来完成的，贴片完工后就通过回流焊把贴在线路板上的灯珠焊接牢固，从而不会脱落。这是第一步的工序。
2、灯具组装：贴片之后，把贴好灯珠的线路板沾到LED灯管的散热铝型材上，这个过程可以使用螺丝固定、导热硅胶垫固定、导热膏固定三种方式，其中以后两种的做出来的LED灯管品质为佳。这个工序就是为了固定在铝型材上，并且可以通过导热硅胶垫或者导热膏把热能尽可能的传导到铝型材上。然后把线路板的接线端子与LED电源连接，并将LED电源用绝缘套包好装进铝型材中，接着将PC罩和堵头盖上，这个时候LED灯管的裸灯就成型了。此为第二步工序。
3、品质测试：裸灯成型以后，就成功了一半了。接下来我们要做的就是做以下的测试，测试产品的品质是否OK，测试一下参数：led日光灯功率、光通量、色温、显色指数、功率因数等，看是否符合生产时的指令要求。测试这些参数需要用到的设备是积分球和功率仪。当然如果客户有严格要求，则可以用广布分度计去测试，这样的测试结果更加具有权威性。如果达到了要求，那么恭喜你一支合格产品就此诞生，如果测试结果不合格，那么抱歉要返工维修。比如功率不正确，那么就要分析电源是否匹配；如果亮度不够那就要分析是否选用的灯珠有品质问题；如果有死灯的现象那么就要把死掉的灯珠给换掉；如果色温不合格那么问题就大了，全部工作都白费了；这些情况会很大限度的影响工厂产品的良品率，所以在来料和生产之前一定要对所有的材料进行分析测试，以降低这些低级错误的发生。完成了这一步，那么一支合格的LED灯管就出来了。
4、破坏测试：做完第3步之后，那么是否产品就可以包装出货了呢？肯定是不行的，因为还有一个重要的破坏性测试要做，一般情况下是从1米以上的地方做自由跌落测试，还有震动测试，这两项测试可以把品质隐患的LED灯管给查出来。经过这个测试的灯管发到客户手上后，基本就不会有别的大的品质问题了。
5、打包发货：上面四个步骤把产品生产出来了，那接下来就是贴产品标签、产品包装、装箱、发货。
注意事项：产品参数测试和物料检查一定要做到位，否则生产出来的不良产品到达客户手上发现有问题，又来回返修更换的话就不仅失去了客户的信任还给公司带来不了任何利润。有足够多的设备和优秀的员工才能让企业做出有保障性的产品出来，才能让企业越走越远。